El proceso de alistamiento, que involucra las etapas de picking (selección de productos) y packing (empaque), es crucial en las operaciones logísticas pero en comercio electrónico más aún porque las expectativas del cliente cada vez implican tiempos de entrega que se van reduciendo de días a horas. La eficiencia en estas fases no solo impacta directamente en la satisfacción del cliente por entregas ultra rápidas y sin productos errados, sino que también afecta la rentabilidad y la competitividad del negocio. A continuación, exploraremos cómo optimizar estos procesos con estrategia eficientes de picking y packing, y a su vez cómo VelocityGO pueden ser el aliado ideal para mejorar tu rendimiento logístico.
Estrategia/Proceso | Reto | Solución |
Tecnología de escaneo de código de barras para Picking | La selección manual de productos puede llevar a un envío de productos errados | Implementar una tecnología de escaneo de código de barras con dispositivos móviles Software: Warehouse Management System o Fulfillment App |
Organización del Almacén | Un almacén desorganizado dificulta la ubicación rápida de productos durante el picking, incrementa el tiempo de recibo y reabastecimiento e incrementa las mermas por producto perdido. | Establecer zonas de recibo, zonas de cross docking, zonas de almacenamiento lógicas basadas en rotación de producto (mayor rotación al frente de bodega y en primer piso). Crear zonas de pre-packing y zonas de recepción de devoluciones. Utilizar diferentes sistemas de estanterías (estiba/rack/góndola) y etiquetadas. Software: Layout de bodega |
Sistema de gestión de inventario | La falta de visibilidad en tiempo real del inventario puede llevar a errores en la selección de productos. No tener visibilidad de máximos, mínimos, y productos de baja rotación puede llevar a errores en sobre stock (capital de trabajo atrapado) o venta de productos que estaban agotados. | Implementar un Sistema de Gestión de Almacenes e inventarios como VelocityGO para mantener un registro en tiempo real de los niveles de inventario en cada una de las ubicaciones. |
Estrategia de picking | Cada tipo de negocio, tipo de producto y cantidad promedio de productos por orden requieren una estrategia de picking diferente. | Seleccionar la estrategia de picking más adecuada, ya sea batch picking (picking por lotes), zone picking (Picking zonificado), o picking individual por orden. Si usas picking por lotes puedes diseñar una zona de packing más amplia de almacenamiento temporal donde armar las órdenes. en VelocityGO se aplica esta estratégia a partir de la parametrización de polígonos o wave picking (picking por oleadas), según el volumen y la variedad de productos. |
Empaques adecuados y costo eficiente | Un proceso de packing ineficiente o con empaques complejos puede llevar a demoras y aumentar los costos. | Diseñar estaciones de packing pensadas en el auxiliar de bodega o picker/packer, con poca cinta, pocos pliegues o difíciles de armar, pocos elementos decorativos externos e internos. Proporciona herramientas eficientes como, cortadores, máquinas de cinta adhesiva, celulares o dispositivos de lectura de código de barras y toma de fotos, plástico envolvente, papel burbuja. Recuerda tener 3 tamaños de cajas que se adecuen al tamaño real de cada pedido (Talla S, M, L). Esto te ahorrará costos de transporte Recuerda que con VelocityGO puedes tomar evidencias fotográficas del packing para confirmar que lo seleccionado es lo mismo que se empacó y se transportó. |
Automatización del packing | La falta de automatización en el proceso de packing puede limitar la velocidad y eficiencia. | Implementar sistemas de empaquetado automatizado para agilizar el proceso, reducir errores y adaptarse a volúmenes variables de pedidos. |
Capacitación del personal | La falta de capacitación y herramientas puede conducir a errores y a una menor velocidad de alistamiento. | Proporcionar entrenamiento regular al personal con una plataforma de inducción y muchas imágenes, incluyendo prácticas de picking y packing, así como la familiarización con nuevas tecnologías serán claves en tener devoluciones por producto incorrecto despachado inferior al 0.3%. El personal de bodegas/centros de distribución tiende a ser de altísima rotación. Para mitigar errores del personal nuevo recomendamos tener un proceso de capacitación robusto, una bodega completamente etiquetada y una tecnología que guíe al persona en cada proceso. |
Estrategias de consolidación de pedidos | La falta de consolidación puede resultar en múltiples envíos para un mismo cliente o una misma zona de la ciudad. | Implementar estrategias de consolidación para reducir el número de paquetes y mejorar la eficiencia en el transporte.Puedes implementar un proceso de picking por zonas de entregas de la ciudad de forma que los pickers en bodega van alistando las órdenes por ejemplo del Norte de la ciudad. |
Monitoreo y mejora continua | La falta de seguimiento y análisis impide la identificación de áreas de mejora. | Implementar sistemas de monitoreo, recopilar datos sobre los tiempos de picking y packing, y utilizar análisis para identificar oportunidades de mejora. Debes tener un sistema/plataforma que te muestre diariamente cuánto tiempo están tomando los auxiliares en bodega por orden y comparar quiénes son los auxiliares más y menos eficientes. Agrega indicadores sobre precisión de pedidos y devoluciones por causas atribuibles al proceso de picking. |
Personalización de empaques | Empaquetar productos de manera personalizada puede aumentar la complejidad. | Utilizar tecnología de empaquetado que permita la personalización eficiente e impresión automática sin necesidad de redigitar información en plataformas y que se adapten al tamaño de las cajas. |
Gestión efectiva de devoluciones | Devoluciones mal gestionadas pueden afectar la eficiencia del proceso de picking y packing. | Establecer un proceso claro para el manejo de devoluciones desde que esta regresa a bodega y con la posibilidad de volver a colocar productos en inventario físico rápidamente (estantería), con una función simple como “Devolución aceptada” (suma al inventario digital). |
Flexibilidad en procesos | La rigidez en los procesos puede obstaculizar la adaptación a cambios en la demanda. | Diseñar procesos flexibles que puedan ajustarse según las fluctuaciones en la demanda y la introducción de nuevos productos. |
La implementación de estrategias y tecnologías innovadoras puede marcar la diferencia en la velocidad, precisión y rentabilidad de estas fases clave de la cadena logística.
Recuerda que con VelocityGO, podrás tener las herramientas clave para un alistamiento eficiente incluyendo un app de fulfillment, un mapa/layout de bodega, sistemas de generación de códigos de barra y un sistema de notificación de estados en tiempo real al comprador final.